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氟碳噴涂鋁單板工藝流程和施工工藝

來源:www.hot-response-now.com 2020-11-26

氟碳噴涂鋁單板工藝多采用多層噴涂,以充分發揮Kynar500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢,從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量,較終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。

氟碳噴涂鋁單板工藝流程為:

  前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

  噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

  多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

  1、前處理的目的:在鋁合金型材、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。

氟碳噴涂鋁單板

  2、底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

  3、面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

  4、罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層,主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

  5、固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家,都會根據自己的涂料,提供較佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

  6、質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。


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